萃取成套

 

提供濕法冶金(鎳、鈷、銅、金、銀、鈧、鈁、鈾、釷等)萃取工藝及成套設備,從物料預處理、萃取劑選型及配比、流比確定、萃取級數、萃取工藝、除油、蒸發濃縮、幹燥包裝、自動化控製、安裝施工等一攬子解決方案。提供溶劑萃取選型試驗、萃取工藝方案、樣機試驗等。

濕法冶金行業新型上懸式離心萃取機:

主要技術創新點有:
1 高技術參數:同類設備國內外最大直徑,也是處理能力最大的機型,其混合通量可達70m3/h~90m3/h。長徑比(L/D)達到2,有效增加了物料在機器內部的停留時間,使兩相能充分混合、分離。轉速一般在2000~3000r/min,分離因數較大,分離效果好。對密度差較小的(Δρ≧0.05)物料均有良好的萃取、分相效果。
2 新材料應用:可采用熱噴氟塑料ECTFE技術。ECTFE是乙烯與三氟氯乙烯的共聚物,又稱F30,商品名為Halar,是氟塑料家族中優秀成員之一。ECTFE對絕大多數的無機、有機化學品以及有機溶劑,有非凡的抗腐蝕能力。直到目前,沒有一種溶劑能在120℃以下侵蝕ECTFE,或引起裂縫。並且ECTFE 還具有高機械強度、強耐蝕性和易成形加工等特點。
    除熱噴ECTFE外,還可以根據實際需要在鋼基上襯PP、PO等各類塑料,特殊場合,還可以生產純塑料如氟合金F50離心萃取機,大大降低了投入成本,基本滿足了濕法冶金行業的需要。
3 上懸式轉鼓:新型上懸式轉鼓結構完全取消了轉鼓下部支撐,使轉鼓下部空間完全得到釋放,底部無機械密封、無軸承,結構緊湊。懸掛式轉鼓支撐完全在機殼外部,物料與軸承傳動完全分離,增加了物料體係的安全性。該支撐采用球麵彈性支撐結構,使轉子體係具有一定柔性。該結構可滿足萃取機獲得較大的技術參數,能有效降低機器振動,維護維係方便。底部泵入式葉輪結構,可使底部進入的物料得到充分混合的同時,能泵入轉鼓內部進行分離。底部進料避免了中部進料在環隙湍流區的功率損耗,可有效降低設備運行功率,大大節約生產成本。
4 本級回流裝置:本級回流裝置在不改變萃取工藝前提下,實現萃取機內部該相實際流量增大,以提高其相濃度,增加接觸機會和時間,滿足萃取機處理要求,獲取穩定、優質的產品,提高萃取效率,也大大擴大了離心萃取機的應用範圍,解決了在大流比情況下離心萃取機的應用問題。
5 在位清洗機構(CIP):在位清洗機構(CIP),可以在不打開機器、不拆卸轉鼓的情況下,定期的通入壓力水進行在位噴洗,能有效的清洗掉轉鼓內壁的沉積物。
6 防乳化裝置:防乳化裝置使進入殼體的液體避免了與轉鼓高速旋轉的外表麵接觸,直接通過該靜態混合空間,經機器底部,通過轉鼓底部的自吸泵作用,被吸入轉鼓內部,沿轉鼓向上運動過程中實現分離。該裝置的應用,使得液液兩相或混合相因高速攪動產生的剪切作用降至最小,可有效防止乳化現象的發生。
7 積極隔振:設備底部設計有4個彈性阻尼隔振器。隔振器內除設計有螺旋鋼彈簧外,還裝有一定量阻尼係數大、線性好的粘滯阻尼,可很快消除自由振動。彈性阻尼隔振器使設備的振動不會傳遞到周圍環境,起到積極隔振的作用。為了進一步消除機殼體在開機後尤其是在處理物料時產生波動引起的顫振,在機殼的底部位置特加裝了彈性支撐體,吸收振動,提高設備的可靠性和平穩性。
通過以上技術手段,CTL離心萃取機的振動大大降低。根據GB/T10895-2004《離心機 分離機 機械振動測試方法》,利用BZ-8701A型振動儀對較大機型CTL650-N離心萃取分離機的主軸承位處的振動進行了檢測,測得該設備的空車振動速度一般為0.7~1.0 mm/s,大大低於國家標準JB/T11095-2011《離心萃取機 技術條件》中4.5mm/s的要求。
8 全自動切換技術:濕法冶金行業一般為多級串聯逆流萃取,所用萃取設備數目多。本技術在離心萃取機上設定係列傳感器,包括溫度、轉速、振動等,這些傳感器將離心萃取機的適時參數傳入數據分析係統;當其中某些參數出現異常時,數據分析係統會據此作出判斷或發出預警。如果最終判斷為該離心萃取機異常,係統則會自動關閉該異常離心萃取機並自動開啟備台離心萃取機,同時自動切換相關閥門,切斷異常離心萃取機的進出物料,開啟備台離心萃取機的進出管道,使離心萃取機串聯線平穩切換,不影響產品的輸出穩定。進一步保證了萃取、洗滌、反萃等過程的平穩,避免因某台萃取機出現機械故障而導致整條工藝生產線出現波動甚至停車,減少經濟損失,提高了其應用價值。